熱浸鍍鋅企業多道工序都是人工操作配合機械化作業，存在高溫與燙傷、起重與機械傷害等危險因素。為切實加強熱浸鍍鋅企業安全生產管理，11月4日下午，宜興市應急局召開熱浸鍍鋅及冷卻工藝安全現場推進會，全市相關工藝企業主要負責人及安全管理人員等參加會議。

　　會上，熱浸鍍鋅企業圍繞生產過程中易產生鋅液高溫飛濺，大型工件吊運易致員工砸傷等問題展開分析，就工藝流程風險辨識與管控、鍍鋅環節安全操作規范、日常隱患排查治理、員工安全教育培訓等方面的有效做法作交流。

　　會議提示熱浸鍍鋅行業安全管理關注點，要注意溫度控制。鍍鋅鍋溫度嚴格控制在430-450℃，防止鋅液氧化加劇。操作人員隨時監測設備溫度。要安全防護到位。個人防護方面，操作人員必須穿戴阻燃隔熱服、隔熱手套、防護鞋以及防護面罩。隔離防護方面，在作業區域設置防護屏障，避免無關人員靠近。輔助工具方面，操作過程中不得用手直接操作，要使用符合要求的輔助工具。要遵守流程規范。待鍍制件確認無水分后，才能鍍鋅作業；作業前檢查吊具與工件連接牢固情況，防止脫落造成操作人員燙傷；將工件放入鍍鋅鍋時，平穩緩慢下放；操作過程中，嚴禁向鍍鋅鍋投入非金屬雜物或含水物品；鍍鋅工藝結束進入冷卻水池，操作人員應遠離工件；清出的鋅灰分類存放于專用容器，吊運至專儲區域，防止燙傷。

　　會議強調，要全面排查整改。緊盯加溫、鍍鋅、冷卻等關鍵環節，開展一次覆蓋全流程、全崗位的安全生產自查自改工作，建立整改臺賬，形成隱患閉環管理。要強化專項培訓。突出重點崗位風險管理，特別是針對存在高溫灼燙、爆炸等高風險崗位的作業人員，實施專項安全技能培訓與考核，確保相關人員熟練掌握崗位風險、操作規程和應急處置措施。要完善應急準備。聚焦熱浸鍍鋅工藝可能發生的事故類型，組織全體員工開展一次貼近實戰的應急演練。對演練的方案、準備、實施、評估等各個環節做好詳細記錄，不斷提升企業應急處置水平。