在國家“雙碳”戰略目標引領和污染防治攻堅戰深入推進的關鍵時期，水泥行業綠色低碳轉型迫在眉睫。江蘇宜城南方水泥有限公司（以下簡稱宜城南方）立足無錫宜興，將“生態優先、綠色發展”融入企業發展血脈，率先實施產能減量置換整合，讓傳統水泥生產告別“高污染、高能耗”固有模式，打造出一條清潔化、智能化、低碳化的現代化生產線，為全國水泥行業綠色高質量發展貢獻了可復制、可推廣的“無錫經驗”和標桿示范。

高效改造：實現全鏈條管控

為優化區域布局、踐行綠色發展，宜城南方于“十三五”期間“整合重拳”，通過減量置換模式，關停整合4條老生產線，投資16.7億元在無錫宜興楊巷鎮綠色建材產業園，高起點、高標準打造了一條占地約271畝、產能7000噸/天的新型節能環保水泥熟料生產線，實現了綠色基因的全面重塑。

項目錨定“集約、高端、智能、環保”目標，配套13MW純低溫余熱發電系統“吃干榨凈”廢棄熱能；采用“低氮燃燒+精準SNCR+SCR聯合脫硝與濕法脫硫系統”實現深度減排，并前瞻預留協同處置與替代燃料系統空間布局循環經濟。

實現有組織、無組織、清潔運輸全鏈條管控，項目的超低排放改造成為亮點。

圍繞有組織排放極限管控，生產線窯尾煙氣采用“低氮燃燒+精準SNCR+SCR聯合脫硝系統+布袋除塵+濕法脫硫”工藝，實現超低排放核心指標全面優于國家標準，取得良好的生態效益。

在無組織排放系統治理方面，生產線構建全封閉輸送體系，通過廊道連接生產車間及各儲庫，杜絕人工裝車與物料轉運粉塵外溢；對石灰石、輔料及原煤預均化堆棚實施“網架全封閉+噴霧抑塵系統”，并在生產輸送過程中的所有產塵點位配備102臺高效收塵器，確保無煙塵擴散，形成“封閉+抑塵+收塵”立體防控網絡，實現無組織排放全流程管控。

此外，在清潔運輸領域，項目實現三重創新突破。一是石灰石零塵輸送。投資1.9億元建成1.2公里地下輸送廊道，實現每日1萬余噸石灰石全電運輸，徹底終結礦區至廠區的揚塵污染。二是水運主導降碳。煤炭等原材料通過水運抵達碼頭，水泥銷售船運占比達84%。三是陸運強制清潔化。針對行業難題，強制要求成品運輸100%采用國六/新能源車輛，通過智能門禁系統嚴格識別合規車輛，實現運輸環節綠色轉型。

智慧賦能：構建環境智能一體化管控平臺

生產線構建的環境智能一體化管控平臺，讓智慧管控充分發揮效能。

該平臺集成五大核心功能模塊，可以實時監測窯頭、窯尾、煤磨、水泥磨等主排放口數據及設備參數，精準計算并控制污染物排放總量；動態追蹤抑塵設備運行狀態，多維度追溯歷史數據；監控原材料/水泥/熟料清潔運輸總量與占比，智能管理國六及新能源車進廠門禁，并與交通部門實時聯動；實時監管洗車平臺與清掃車運行，自動沖洗出廠車輛保障潔凈；同時，還能通過TSP及空氣微站監控廠區環境，濃度異常實時報警并快速處置。

有了智慧平臺的助力，推動環保管理實現從“人工巡檢”到“智能預警”的跨越，全面促進管理能力向高端化、精細化、智能化躍升。

宜城南方的轉型實踐，為水泥行業綠色低碳發展提供了寶貴經驗。企業將綠色低碳作為核心戰略，通過產能整合減量置換，投資建設技術領先、環保一流的現代化生產線，確保超低排放穩定達標且經濟高效；通過建設一體化智能管控平臺，整合環保全要素數據，實現智能預警、精準管控、高效決策，大幅提升管理效能。同時，前瞻布局協同處置、替代燃料、光伏發電、儲能及生態修復，積極探索構建循環經濟生態圈。

展望未來，宜城南方將聚焦“三個深化”，即深化數智創新，培育新質生產力，向智能化要效益；深化環保創新，鞏固超低排放成果；深化模式創新，加快探索實踐“水泥窯協同處置替代燃料+綠電應用+生態修復”的產業共生模式，打造綠色低碳循環發展標桿。

目前，宜城南方屋頂分布式光伏項目已經并網發電，裝機容量4.26MW，年發電量約530萬kW·h，相當于節約6513.70噸標準煤；已預留固廢協同處置場地，未來水泥窯協同處置項目實施后，計劃年處理污染土壤12萬噸、污泥5.5萬噸、一般工業固廢2.5萬噸，生物質秸稈2.6萬噸，替代燃料10萬噸，氣化渣3萬噸，實現年節約標煤5.42萬噸，CO2減排13.98萬噸。